Arc Tooling, le département usinage d’Arc 1825

Depuis 1825, Arc façonne le verre à Arques avec une exigence industrielle reconnue dans le monde entier. Au cœur de ce savoir-faire, Arc Tooling, notre département usinage, réalise les outillages et les pièces mécaniques de précision qui font tourner nos lignes de production.

Aujourd’hui, Arc Tooling met cette expertise au service des industriels extérieurs. Nous proposons un parc machine de dernière génération et des équipes rompues aux tolérances les plus serrées. Nous vous accompagnons du prototype à la série, sur des composants mécaniques complexes et à forte valeur ajoutée, avec la solidité d’un grand groupe industriel.

Fraisage 5 axes : la maîtrise des formes complexes

L’exigence du moule verrier est notre école. Nos centres de fraisage Hermle 5 axes simultanés nous permettent d’usiner des pièces d’une grande complexité géométrique. Nous garantissons une précision au micron et une répétabilité constante, du prototype à la série industrielle.

Usinage complet en une seule prise : les contours 3D et les formes complexes sont réalisés sans reprise, ce qui limite les risques d’erreur et sécurise les tolérances géométriques.

Technologie Hermle : puissance, rigidité et dynamique pour travailler les matériaux les plus exigeants, comme le titane, l’Inconel, les aciers traités et l’aluminium.

Réactivité : des temps de réglage et d’usinage optimisés pour tenir vos délais.

Capacités : X 700 mm · Y 400 mm · Z 500 mm

Tournage multi-axes (2 à 5 axes) : flexibilité et performance

Notre parc de centres de tournage Mazak de 2 à 5 axes couvre vos pièces cylindriques, prismatiques et de géométrie complexe. Nous combinons tournage et fraisage sur une même machine, ce qui assure une grande précision dimensionnelle et une forte réactivité.

Tournage/fraisage combiné : des pièces techniques réalisées sans reprise, pour une concentricité et une coaxialité maîtrisées.

Du prototype à la moyenne série : un parc Mazak adapté aux pièces unitaires comme aux séries.

Tous matériaux : aciers spéciaux, inox, titane, alliages légers et plastiques techniques.

Capacités : Ø 500 mm · longueur extérieure 1 000 mm · longueur intérieure 500 mm

 

Contrôle qualité et métrologie 3D : la conformité garantie

Chez Arc Tooling, la précision ne s’arrête pas à l’usinage. Notre machine de mesure tridimensionnelle (MMT), installée en salle climatisée, vérifie chaque pièce avant livraison au regard de vos tolérances dimensionnelles et géométriques.

  • Mesure au micron : palpage haute précision des cotes, des états de surface et des tolérances géométriques.
  • Traçabilité : procès-verbaux de contrôle personnalisés selon vos exigences et vos standards.
  • Exigence qualité : une rigueur de contrôle adaptée aux secteurs les plus exigeants, comme l’aéronautique, le médical et la mécanique de précision.

Exemple de programme 3D

Électroérosion : la haute technicité sur matériaux durs

L’électroérosion complète le fraisage et le tournage. Elle permet d’atteindre des formes et des rayons d’angle très fins, inaccessibles aux outils de coupe classiques. Arc Tooling maîtrise l’électroérosion par fil et par enfonçage, une technique éprouvée dans la fabrication de nos propres moules et outillages.

Détails extrêmes : formes internes complexes, découpes fines et micro-perçages, sans contrainte mécanique sur la pièce.

Matériaux à haute dureté : aciers trempés, carbures et aciers d’outillage, sans déformation.

États de surface maîtrisés : une rugosité contrôlée, idéale pour les moules, l’outillage de presse et les pièces critiques.

Capacités : X 450 mm · Y 320 mm · Z 410 mm